欧洲最大 3D 打印建筑预计 7 月完工：占地 600 多平方米，只需两人监工

CTOnews.com 5 月 9 日消息，欧洲最大的 3D 打印建筑正在德国海德堡建造中，这是一座由房地产公司 KRAUSGRUPPE 投资的商业建筑，将用作数据中心，占地 600 多平方米。

该建筑采用了海德堡材料公司专门开发的 3D 混凝土打印材料 i.tech 3D，这种材料是 100% 可回收的，其碳足迹比传统的波特兰水泥低 55%，该建筑的外墙和隔断由项目合作伙伴 PERI 3D Construction 使用其 3D 建筑打印机打印而成。该建筑长 54 米，宽 11 米，高 9 米，预计将使用约 450 吨 i.tech 3D 材料。该建筑的打印工作于 2023 年 3 月底开始，预计于 2023 年 7 月底完成。

使用传统建造方式需要十几个工人同时在场工作，而使用 3D 打印技术建造只需要一台大型机器设备，配以两个人在现场监督进度即可。

3D 混凝土打印是一种水泥基增材制造技术，用于制造具有全新形状的建筑、房屋或施工部件，这些形状用传统的混凝土模板无法实现。3D 混凝土打印可以在更短的时间内以更低的成本建造房屋，提高了生产效率。3D 混凝土打印的原理是将专门为项目制造的混凝土混合物通过挤出方式逐层打印出所需的结构。据CTOnews.com了解，根据打印机的结构不同，有两种主要类型的 3D 混凝土打印：龙门式和机器臂式。龙门式打印机是一种悬挂式结构，打印头可以沿着 x、y、z 三个轴移动。机器臂式打印机是一种类似于工业机器人的结构，打印头可以沿着多个自由度移动。

海德堡材料公司表示，到 2030 年该公司将为全球一半的混凝土产品提供循环利用的替代方案，3D 打印产品是其产品组合中不可或缺的一部分。i.tech 3D 曾在 2020 年用于打印德国首批住宅楼，此后海德堡材料公司进一步开发了这种建筑材料，并进一步降低了其碳含量。通过适当的设计规划，与传统施工方法相比，3D 打印过程本身可以使材料消耗量减少 70%，从而进一步降低碳排放。该过程还提高了施工过程的速度和生产率，并通过降低粉尘和噪音排放以及减少工具使用，使施工现场更加安全。